Сегмент

При непрерывной разливке расплавленный металл заливают в форму с водяным охлаждением, и по мере затвердевания его непрерывно протягивают или проталкивают через форму, образуя непрерывную полосу затвердевшего металла. Этот процесс позволяет эффективно и непрерывно производить металлические профили постоянного поперечного сечения.

Сегменты непрерывной разливки обычно включают в себя:

Форма: это основной сегмент, куда разливается и затвердевает расплавленный металл. Обычно он изготавливается из меди или других термостойких материалов и охлаждается водой для быстрого охлаждения и затвердевания металла.

Система вывода: этот сегмент состоит из роликов, роликов вывода или других механизмов, которые непрерывно тянут или проталкивают затвердевающую металлическую полосу через форму. Система вывода обеспечивает равномерный и контролируемый процесс затвердевания.

Зона вторичного охлаждения: после выхода из формы затвердевающая металлическая полоса проходит через зону вторичного охлаждения, где дополнительные распылители воды или механизмы охлаждения помогают дополнительно охладить и затвердеть металл.

Секция резки или резки: как только металлическая прядь затвердевает до желаемой длины, ее разрезают или разрезают на отдельные части, такие как заготовки или слябы, с помощью режущего механизма. Этот сегмент обеспечивает непрерывное производство индивидуальных металлических профилей.

Сегменты непрерывной разливки рассчитаны на выдерживание высоких температур, термических напряжений и механических сил, возникающих в процессе непрерывной разливки. Обычно они изготавливаются из прочных материалов с отличной термостойкостью и износостойкостью.

В целом, сегменты непрерывного литья являются важнейшими компонентами машин непрерывного литья, обеспечивающими эффективное и непрерывное производство затвердевших металлических профилей с постоянным качеством и размерами.