Оборудование непрерывного литья заготовок

Оборудование непрерывного литья используется в металлургической промышленности для производства непрерывных отрезков металлических профилей, таких как заготовки, блюмы и слябы. Это процесс, который позволяет обеспечить непрерывное производство металлических изделий с высоким уровнем эффективности и качества.

К основным компонентам оборудования непрерывной разливки относятся:

Ковш: Здесь изначально выдерживается расплавленный металл перед его передачей в литейную машину.

Промковш: ковш заливает расплавленный металл в промковш, который действует как буфер и равномерно распределяет металл по форме.

Формы: Формы охлаждаются водой и формируют из расплавленного металла желаемый продукт. Они могут быть изготовлены из меди или других материалов, способных выдерживать высокие температуры.

Ролики и направляющие: они используются для управления движением затвердевающего металла при его прохождении через форму. Они обеспечивают правильное выравнивание и предотвращают любые отклонения или поломки.

Система охлаждения: вода используется для охлаждения форм и затвердевания металла. Система охлаждения имеет решающее значение для поддержания желаемой формы и качества конечного продукта.

Система вывода: после затвердевания металла его непрерывно вынимают из формы с помощью системы вывода. Эта система контролирует скорость и натяжение, чтобы обеспечить плавность и однородность продукта.

Оборудование для резки и укладки: после того, как металл вынимается из формы, его разрезают на нужные длины и укладывают для дальнейшей обработки или транспортировки.

Оборудование непрерывного литья предлагает ряд преимуществ, в том числе снижение энергопотребления, улучшение качества продукции и более высокую производительность по сравнению с традиционными методами литья. Он широко используется в таких отраслях, как производство стали, алюминия и меди.